幹燥設備（bèi）處理的（de）物料難以計數，除各（gè）種物料的理（lǐ）化（huà）性質及產品的要求不同外，幹（gàn）燥過（guò）程物（wù）料的熱物理性質及（jí）加熱過程中對幹燥係（xì）統設備的材料要求更是設計者著重考慮的（de）問題，本文就幹燥設備的用材問題提出一些方法，供設計者參考。
  1前言幹燥設備（bèi）是應用廣泛的單元（yuán）設備（bèi）之一，可以認（rèn）為，幹燥設備的（de）應用已經遍及國民生產的各個部門。對於幹燥設備，絕不能簡單地（dì）認為它（tā）僅是熱物理方法脫水機械（xiè）。由於（yú）幹燥過程（chéng）中處理（lǐ）的物料不同（tóng），含濕（shī）種類不同，產品的各項指標也不同。設備的安裝地點不同，製造時對幹（gàn）燥設備的選材、設備型式以及製造、安裝方法都（dōu）有不同的（de）要求。正確處理上述問題是成功設計幹燥設備的重要（yào）因素之（zhī）一。
  2幹（gàn）燥設備的特點
  2.1幹燥設備的種類（lèi）到目前為止，已開發成功的幹燥設備有（yǒu）幾百種之多，常用於工業化生產的也有百餘種。結幹燥設備（bèi）的分類方法也（yě）有多種，如果按幹燥過程的傳熱方式分（fèn）為對流幹燥器（如氣流幹燥器、噴霧幹燥（zào）器、旋（xuán）轉快速幹燥器、流化床幹燥器等）、傳導（dǎo）傳熱幹燥（zào）器（如耙式幹燥器、輥筒（tǒng）幹燥器）、幅射幹（gàn）燥器（qì）（如微波幹燥器、遠紅外（wài）幹燥器）等。此外，還有結（jié）合幾種傳熱方式的幹燥設（shè）備如槳葉式幹燥機等。
  2.2幹燥設備的（de）特點絕大多數幹燥器都是非標設（shè）備，主要是因為每台幹燥器所處理的物料都不相同，很（hěn）多幹燥條件（jiàn）都（dōu）隨（suí）物（wù）料的不（bú）同而改變，由此導致幹燥器結構及材料的改變。所（suǒ）以必需明確待（dài）幹燥物料的具體參數，如物料狀態、所含濕分種類、處理量（liàng）、幹燥過（guò）程（chéng）中物料特性、如有無腐蝕性（xìng）、燃燒（shāo）和爆（bào）炸性、是否產生靜電、產品具體要（yào）求、物料的熱敏性溫度等，才能（néng）確定幹燥器的（de）各（gè）種參數。為（wéi）此許多幹燥器都不能批量生產，在設計過程中（zhōng）必需注意對物料的針對性和對工作（zuò）條件（jiàn）的適應性。
  3幹燥設備製造材料的選擇方法（fǎ）眾所（suǒ）周知，幹燥設備的材質是構成幹燥裝置造（zào）價（jià）的重要元素，合理的選擇（zé）材料是（shì）控（kòng）製設備價（jià）格的重要手（shǒu）段。一般情（qíng）況下，選擇幹燥（zào）設備的（de）材料應從以下幾（jǐ）個方麵考慮。
  3.1滿足所處理物料的需要幹燥設備的主要任務是對給定的（de）物料進行幹燥。因幹燥器處理物料種類繁多，複蓋了糧食、食品（pǐn）、製藥、化工、林產品、紙張、冶金（jīn）等眾多領域，產品更是難以計數（shù）。被幹燥的物料要求千差萬（wàn）別，如化工（gōng）試劑、藥品、電子材（cái）料、電工陶瓷材料等幹燥過程中絕不能（néng）混入鐵離子，因此在設備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機溶劑等，對不同的金屬材料會（huì）有腐蝕性。特別在加熱過程（chéng）中，對材（cái）料的（de）腐蝕（shí）會加劇（jù），所以應根據物料（liào）中所含（hán）濕分的特點選擇恰當的材料。
  3.2針對幹燥機型式選擇前麵提到，幹燥機有多種型式，每種機型（xíng）工作（zuò）原理各不（bú）相同，因此在選擇材料時也應（yīng）予以充（chōng）分考慮。如氣流幹（gàn）燥器在幹燥氧化鎂時，因物（wù）料在氣流管中速（sù）度很高，氧化鎂物料堅硬（yìng），對幹燥（zào）管轉彎壁（bì）處磨（mó）損嚴重，因此在這一區域就要設計防（fáng）磨損（sǔn）結構或選擇耐磨材料。再如（rú），與碳鋼相比，不鏽鋼材料導熱（rè）性能明顯低於前者。所以在以傳導傳熱為主的幹燥（zào）設（shè）備中，如果選擇不鏽鋼為主要材料，則設備的換熱麵積（jī）應以（yǐ）不鏽鋼的導熱係數進行計算。工程實例證明，在選擇蒸汽換熱器時，不鏽鋼材料要（yào）比碳鋼材料麵積大出30%。
  3.3針對幹燥過程選（xuǎn）擇材料物（wù）料不同於幹燥條件也不同（tóng），筆（bǐ）者曾設計過一台高溫型幹燥器，在幹燥無機鹽的同時還要對其進（jìn）行聚全反應。要求幹燥熱（rè）空（kōng）氣溫度在800℃以上，幹燥材料不得不（bú）選（xuǎn）擇價格不蜚的耐高（gāo）溫型不鏽鋼，但考慮到幹燥室並不都處於高溫區，根據計算，隻（zhī）在高溫區（qū）選用了耐高（gāo）溫材料，現已（yǐ）運（yùn）行一年多一切（qiē）正常。
  3.4針對設備安（ān）裝環境選擇材料在很（hěn）多情（qíng）況下，盡管上述條件都能滿足要求，還要注意設備安裝（zhuāng）環境對材料的要求。如果安裝在化工廠（chǎng）的設備，環（huán）境對設備、對控製係統、電器係統（tǒng）有無腐蝕性都要認真（zhēn）考慮，拿出合理的設計方案。
  4幹（gàn）燥設備的防腐方法大多數幹燥設備都是以焊接件、平板（bǎn）、筒體組成。針對不同用途的幹燥器進行防腐處理，下麵介（jiè）紹幾種在材料防腐及製（zhì）造方法的一（yī）些經驗。
  4.1磷（lín）化——鈍化工藝在振（zhèn）動流化床（chuáng）幹燥機的製造（zào）中，有百（bǎi）分之七（qī）十的零件是碳鋼結構。工序間周轉時間較長，因此表（biǎo）麵生成大量的鐵鏽，塗（tú）漆前需用較多的人工來除鏽。磷化——鈍化工藝，是通過電（diàn）學和電化學反應（yīng），通過一次（cì）性（xìng）處（chù）理（lǐ），既可使生滿鐵鏽的鋼（gāng）鐵（tiě）工件，表（biǎo）麵呈現出金屬的本來顏（yán）色，同時在（zài）金（jīn）屬表麵生成致密的防鏽膜層。可以在潮（cháo）濕的空氣中放置（zhì）十幾天，也不會鏽蝕。它的操作方法簡單，能改善作業環境，減輕勞動強度，節省人力物（wù）力。對磷化——鈍（dùn）化處理液中（zhōng）含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸（suān）等，該方法不僅用在上述（shù）機型中，其它類似結構或機架都可（kě）以（yǐ）采用此法進行防腐（fǔ）處（chù）理。
  4.2靜電粉末噴塗在幹燥設備（bèi）製造上的（de）應用傳統的油漆塗料（liào）是液態的，其中含有大量的酯酮（tóng）及烴類等（děng）有機溶（róng）劑，給生產、儲運、施工帶來一係列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，揮發到大氣中（zhōng），嚴重地汙染環境。因此，國內外的塗料專家們都在致力於（yú）開發少用溶液或不（bú）用溶液的新型塗料。這種新型塗料之一便是粉末塗料。
  振動流化床幹燥機的機上蓋板，多是用冷軋不鏽鋼製成的，因而成本很（hěn）高。為什麽用不鏽鋼而不采用普通碳鋼，就因為該設備在工作（zuò）狀（zhuàng）態會接觸（chù）到各種腐蝕物料及氣體，而不鏽（xiù）鋼抗腐蝕能力（lì）完全與不鏽鋼相媲（pì）美。由於該種粉末塗料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，並具有（yǒu）的室（shì）外耐（nài）候性和耐熱性，同時具有的耐腐蝕和耐粉化性能、的光澤和色光性能，所以，靜電粉末噴（pēn）塗適用於（yú）幹燥器殼體的防（fáng）腐。
  4.3奧氏體鎳鉻（gè）不鏽鋼焊接的探（tàn）討幹燥設備中（zhōng），有許多是板材（cái）焊接結構件，大（dà）部分板材為1Cr18Ni9Ti（18-8型）。焊（hàn）接過程中（zhōng）常出現腐蝕、斷裂等問題。嚴重（chóng）影響產品壽命及使用性能。奧氏體不鏽鋼與普通碳素鋼的區別在於導（dǎo）熱性（xìng）差，加熱時膨（péng）脹係數大，電阻值高。由於奧氏體鋼的這些特性，需（xū）要采用特（tè）殊焊接（jiē）工藝方法來焊接。晶間腐蝕是高合金（jīn）鋼主要問題之一。這種鋼本身耐蝕性高，但焊接過程中降低了耐蝕性。奧氏體鋼（gāng）焊接時其腐蝕形式（shì）有：整體，局部，晶間腐蝕。國內某廠引（yǐn）進（jìn）國外的（de）幹燥設備，布袋除塵器的不（bú）鏽鋼架因焊接（jiē）方（fāng）法不當破（pò）壞了材料的組織結構造成晶間腐蝕，幹燥過程中物料中含有酸性成分，鋼架很快造成斷裂。
  5結束語幹燥技術發展到今天，作為一項工程技術，成功與否不（bú）僅與幹燥理（lǐ）論水平有關，與設備結構、材料選用、加工製造方法的關係也十分密切。綜合多種因素，製定合理的加工製造方案具有重要的經濟意義。