二、布袋除塵器，布（bù）袋除塵器（袋濾器（qì）或袋式除塵器）經常作為從幹燥尾氣（qì）中分離粉（fěn）狀產品的一級氣固分離設備，是截（jié）留尾氣中（zhōng）粉體的（de）一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效（xiào）率高，可以說，在眾多的氣固分離設（shè）備中，它的（de）捕集效率是其它設備所（suǒ）不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯（xiǎn），效率達到99%以上。布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組（zǔ）成，殼體由箱體和淨（jìng）氣室組成，布袋安裝在箱體與淨氣室中間的（de）隔板上。含塵氣體進（jìn）入（rù）箱體後，粉體道生慣性（xìng）、擴散、粘附、靜電作用附著在濾布表（biǎo）麵，清潔（jié）氣體穿（chuān）過濾布的孔隙從（cóng）淨氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或（huò）振擊作用脫離濾布而墮入料鬥中。㈠袋濾器的工作參數從袋濾器的工作原理出發，工作阻力在一（yī）定範圍內隨粉塵在濾布上粘（zhān）附量（liàng）的（de）增加而增大（dà），阻力的變化會（huì）造成係統通風量的波動（dòng），對分（fèn）離效率（lǜ）有較（jiào）大影響，工作阻力主要由（yóu）結構阻力、清潔濾布阻力和（hé）濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設備阻力的主要是由後兩個阻力所決定。值得注意的是，幹（gàn）燥操作尾（wěi）氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意（yì）袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高於露點溫度10～20℃，否則一（yī）但結（jié）露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴重時會（huì）造成（chéng）係（xì）統不能工作。㈡濾布前麵曾提到，決定捕集效率的重要因素是濾布，從（cóng）某種意義上講它起決定（dìng）作用（yòng），正確（què）選（xuǎn）擇濾布是提（tí）高捕集效率的關鍵，選擇（zé）濾布時應（yīng）滿足下列條（tiáo）件：①所捕集的粉體（tǐ）能附著在（zài）濾布上構成過濾野；②選擇濾布的間隙應大於顆粒的直徑；③附著在濾布上的粉體應容易剝（bāo）落；④對酸堿等氣（qì）體應有一定的化學（xué）穩定性；⑤容易洗滌且不易收縮；⑥在處理（lǐ）介（jiè）質（zhì）的溫度下長期工作不破損。㈢布袋除塵（chén）器的結構目前應用多的布袋除塵（chén）器有兩種型式，一種為電磁脈衝反吹除塵器，另一種為機械回轉（zhuǎn）反吹除塵器。電（diàn）磁脈（mò）衝反吹除塵器外殼以方形居多，布袋分成若幹排，每排的數量相等。布袋上方有的氣管，反吹時間由電磁閥控製（zhì），可以依次對每排布（bù）袋進行反吹（chuī），使（shǐ）布袋外粘附的粉體及時從布袋上脫落。機械回轉（zhuǎn）反吹的外殼（ké）呈圓形。為提高分離效（xiào）率，常設計成蝸殼狀入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒（tǒng）壁落入料鬥，小顆粒彌散於濾室的空間，從（cóng）而被濾袋（dài）阻留（liú）粘附在濾布（bù）外麵。潔淨氣室內設有回轉臂，引入（rù）高壓（yā）潔淨空氣周期性及反吹時間，但反吹（chuī）氣量較（jiào）少，如（rú）果（guǒ）濾袋（dài）較長時，末端的反吹效果不佳。機械（xiè）回轉反吹氣量較大，反吹（chuī）效果較好，但（dàn）對係統有一定（dìng）影（yǐng）響（xiǎng），使係統壓力產生波動。由於引入的是常溫空氣，工作時有使濾袋（dài）內空氣結圳的傾（qīng）向，操作時應（yīng）加以注意。三、空氣過濾器有些物料的幹燥，比如食品、藥品以及生（shēng）物製品，要求幹燥用的空氣衛生條件很高，對（duì）進入係統的空氣要進行過濾（lǜ）。過濾器一般安放在係統的前端，通過過濾器後的空氣才能進入加熱係統。過濾器的（de）材料一般采用油浸式（shì）濾層，濾層（céng）用不鏽鋼絲（sī）形成絨（róng）團（也可以采用鋼絲絨（róng）、銅絲（sī）絨、尼龍纖維、中孔泡沫塑料），噴以輕質定（dìng）子油，或真空泵油，製成每塊50×50cm左右的單（dān）體厚約5～12cm的過濾層，也可以（yǐ）采用其它材料。根據要（yào）求可以用（yòng）一層或多層（céng）疊加在一起作為（wéi）過濾層。過濾層的兩麵用鋼網夾緊固定後再安裝在過濾器的（de）殼體上。四、文丘裏除塵器，文丘裏除塵器（文氏過濾層）是濕式除塵器的一種。文丘裏除塵器按（àn）引液方式可分為中心噴液、周邊徑向內噴、液膜引入、氣流能量引入等幾種方式。氣體中粉塵的捕集、氣液分離均由一台（tái）設備完成，能有令人（rén）滿（mǎn）意的效果。文氏除塵器主要有收縮管、喉徑、擴散段、旋流器、導流體、導流片、分離室組成（chéng），見圖3-1.含法（fǎ）氣體從下方進入除塵（chén）器，在喉徑處速度（dù）達到值。捕（bǔ）集用水在泵的作用下切向進入旋流室，喉管處有一環縫，與旋流室相通。水在旋流室旋轉並有一壓力，經環縫進入喉管它（tā）後（hòu）形成旋轉的液膜。液膜受到調整氣流（liú）衝擊迅速（sù）霧化，霧化後霧滴（dī）加大了與氣體（tǐ）接（jiē）觸麵積，由於二者之間存在速度（dù）差，使氣（qì）體中粉塵被甩向器後粘附在水膜（mó）上（shàng）與氣體分離，從而也強化了捕集作用。上部擴（kuò）散段（duàn）使氣體速度下降，起沉降作用，從而降（jiàng）低了霧滴的（de）夾帶量，被淨（jìng）化後氣（qì）體（tǐ）從頂部排出。
  圖（tú）3-1文丘（qiū）裏除（chú）塵器（qì）1—進氣口；2—導流體；3—導流片；4—檢修孔；5—排風（fēng）口；6—沉降室；7—回水管；8—錐體；9—旋流室五（wǔ）、箱式水膜除塵（chén）器內設有一至二塊孔板，每（měi）塊阪的上方設（shè）有（yǒu）噴頭，含塵氣體（tǐ）從進口進入除塵器內，遇折（shé）流板（bǎn）突然形成180°轉向，氣流產生很大的（de）離心力，粉塵向（xiàng）氣流的個方移動，與水麵接（jiē）觸後被吸附。形成級分離。到達孔板下方（fāng）時，與孔板下來的水滴接觸，又有部（bù）分粉塵被水滴吸（xī）附（fù）。噴頭噴下的水滴（dī）落到孔板後受到從孔板下通（tōng）過的上（shàng）升氣流的作用，在（zài）孔板上產生60～80mm的泡沫（mò）層。氣流在通過孔板時，粉塵與水接觸麵積，也是捕（bǔ）集率的位置。通過孔板後的氣流必然夾帶部分（fèn）霧滴（dī），當上升到離心（xīn）除（chú）沫器的導流（liú）片間隙時，氣流由直線運動變為螺旋運動。強烈的旋轉運（yùn）動把（bǎ）被夾帶的霧滴甩到（dào）器壁上形成水膜並沿器壁流回（huí）水箱內，淨化後的氣體從排風口排出。箱式水（shuǐ）膜除塵器結構見圖（tú）3-2。
  圖3-2箱式水膜除塵器1—排氣口；2—導流（liú）體；3—導流片；4—孔板；5—進氣口（kǒu）；6—益流（liú）管；7—排汙管；8—循環水管；9—檔板；10—水箱；11—堰板；12—噴頭；13—檔氣板六，箱式洗滌器曾臥式（shì）填料層洗滌器，填（tián）料層由多（duō）層網組成（chéng），厚度視工藝條件而定，一般為二至三（sān）道這樣的填料（liào）層組成。填料層上方有噴淋管，使網（wǎng）層處於濕潤狀態。含法氣體通（tōng）過填料層時，增大了氣液接觸表麵，被捕集下（xià）來的粉（fěn）塵同水一（yī）道流回水箱（xiāng），捕集用水可以循（xún）環使用。為保（bǎo）證填料全部被水衝（chōng）洗，一般都有一個傾斜角（jiǎo）度。這種洗滌器的用水（shuǐ）量較少，一般為0.15～0.5L/m3，設備阻力因填料層厚度而異。當入口含塵氣體濃度為10～12g/m3時，捕集粒徑為2μm的粉塵效率可（kě）達90%。