維迪熱流道（dào）
熱咀用（yòng）於確保流道和澆口中的塑料通過加熱（rè）保持熔融。由於加熱棒和（hé）加熱環設（shè）置在流道的附近或（huò）中 心，所（suǒ）以從注射成型機的桶出口到澆口的整個流道處於（yú）高溫狀態，從而流道中的（de）塑（sù）料保持熔融。通常，停機後（hòu）不必打開轉輪取出冷凝（níng）水，重啟時隻需將轉（zhuǎn）輪加熱至所需溫度即可。簡而言之，熱咀是注塑機機筒的（de）延（yán）伸部分。
熱咀係統結構
熱咀係統通常包括兩（liǎng）種類（lèi）型：開式熱咀和針閥熱咀。
開式熱咀一般由噴嘴、分流板、熱噴嘴、溫控箱及附件組成。針閥熱咀一（yī）般由噴油嘴、分（fèn）流板、熱噴嘴、溫控箱、氣缸或油缸、閥針、附件（jiàn）等組成。熱咀的噴嘴形式（shì）分（fèn）為大進（jìn）水口和尖噴嘴。分流板用於一次模擬考試的多腔或多（duō）點進給和單點偏心進給。分流板的尺寸主要由型腔在模具上的分布、噴嘴布置和澆口位置決定。溫（wēn）度控製（zhì）箱包括主機、電（diàn）纜、連（lián）接器、公母接線（xiàn）插座等（děng）。熱咀附件通常包（bāo）括（kuò）：加熱器和熱電偶（ǒu）、流道密封圈、連接器、接線盒等。它主要控製分流板（bǎn）和（hé）熱噴嘴的溫度。
熱咀技術的優缺點
利益
1、節約原材料，降低成本。（雖然冷頭仍然可以回收，但由於人為因素、回收（shōu）材料的混合比等的影響，為了維（wéi）持正常運行，要積累一些冷（lěng）頭，導致資金滯留。）
2、縮（suō）短成型周期，提高（gāo）機（jī）器效率。（因為對流道係統的冷卻時間沒有限製，零件在成形和固化（huà）後可以及時彈（dàn）出。許（xǔ）多用熱咀模具生產（chǎn）的薄壁零件的成形周期可以（yǐ）小於5秒。）
3、提高產品質量（在熱（rè）咀成型（xíng）過程中（zhōng），塑料熔體的溫度（dù）在流道係統中得到準（zhǔn）確控（kòng）製。塑料可（kě）以以更均勻的狀態流入每（měi）個模腔，從而形成質量一致的零件。）
4、提高自（zì）動化水平。（塑料是通過熱咀模（mó）具成型後（hòu）的成品。無需修整流道和回（huí）收冷流道。許多國外產品製造商（shāng）將熱咀（jǔ）與自動化相結合，以大大提高生（shēng）產效（xiào）率（lǜ）。）
然而（ér），每種技術都有其缺點，熱咀技術也（yě）不例外：
1、模具結構複雜，成本（běn）高，維護成本高。
2、啟動過程需要一段時間才能穩定，導致一開始產生更多的廢（fèi）品。
3、如果發生熔體（tǐ）泄漏和加熱元件故障，將很大地影響產品質量和生產（chǎn）進度。
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